近日，联合利华我国广州食品工厂及物流园的正式运作，不但是其在我国首个全品类食品生产基地的落地，更标志着“灯塔工厂”的全球先进实践在华南地区的深度复制。这座工厂以自动化、智能化布局为核心，构建起覆盖生产全链路的智能治理体系，重新界定了食品制造的效率与保证标准。

当做联合利华在我国建设的首个全品类食品生产基地，广州食品工厂将变成联合利华我国调味品业务的关键增加引擎，不但提升联合利华在我国南区的综合运作实力，并助力进一步健全联合利华在我国行当的供应链布局。

依托全球"灯塔工厂"先进实践，联合利华广州食品工厂达成了一系列自动化、智能化布局，不但有效提升整体运作效率，更进一步增强了行当应变实力。工厂内部构建了一套高度集成的智能治理体系，涵盖需求追踪、生产实施、仓储治理、质量控制与运作优化等多个核心环节，全面打通本地与云端数字链路，并与ERP系统深度融合，达成制造流程的动态可视、柔性切换与高效协同。在质量控制与供应链保证领域，广州食品工厂将落地 100%端到端可追溯体系，做到"起源可查、去向可追、责任可究"，为产品保证"保驾护航"。

而得益于广州在区域联通、物流集散与产业配套领域的多重长处，联合利华广州食品工厂正在加速带动原材料、包装、技术与物流等上下游公司的本地集聚，逐步构成以工厂为核心、区域协同进展的本地供应链生态。经过与供应商、分销商、业务商间的深度协作，工厂达成了从原料到交付的端到端流程优化，打造高效协同、多方共赢的商业互联网。

与食品工厂同步启用的联合利华广州食品物流仓，是达成"产地直发、顾客直达"一站式业务的关键支撑。物流仓全面引入四向穿梭车、自动导引车（AGV）、提升机、自动化立体仓储（ASRS）及货到人工作站等前沿设备，达成了从存储到发运的全流程自动化与高度智能协同。此次新物流仓的整体存储密度较之前普通物流仓提升约70%，收发实力提升60%。产品可达成从工厂仓库径直发往顾客，缩短流转路径，显著提升履约效率，并在保证新鲜度的与此同时更好地响应行当需求。

物流仓不但业务于华南地区的订单配送，还整合了全国干线运输与仓储互联网，承担局部重点品类的全国调拨任务，是联合利华食品业务达成跨区域调配的关键枢纽。此外，协作已于去年设立的从化自营出口监管仓，联合利华已初步构建起以广州为中心，向全国辐射、通达海外的立体式物流体系，将更快更好地业务顾客及花费者。

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