引言：在热电产业常规生产形式中，“全员扑在设备上”的 “人海战术” 曾是不少公司的常态——人力成本高企、能效提升遇阻、治理危机暗藏，那些痛点不但制约着生产效率，更让公司在智能制造转型的浪潮中步履维艰。 

黑龙江龙凤玉米研发有限公司的热电车间，便曾深陷如此的困境：4台170t/h锅炉与3台汽轮发电机组的运作，依赖多班组轮班值守，人工调节参数易波动、数字汇总耗时长且易出错，吨标煤产汽量长期卡在瓶颈程度。而全应科技ADMC智能调控系统的落地，为龙凤玉米的热电车间撕开了破局的口子——它不但是一次单纯的技术升级，更促进公司达成了从 “经验驱动” 到 “数字驱动” 的关键转身。 

以下，将从龙凤玉米厂长李成兵的视角，复盘这场热电车间的 “蜕变” 之路。

当做黑龙江龙凤玉米研发有限公司热电部门的负责人，我亲眼见证了公司热电车间这两年的“蜕变”——从依赖“人海战术”的常规生产形式，到目前靠“智慧大脑”达成精准调控，全应科技ADMC智能调控系统的落地，不但是车间的技术升级，更是咱们公司在智能制造赛道上的关键一步。

“在引入ADMC系统前，咱们热电车间4台170t/h锅炉、3台汽轮发电机组的运作形式，几乎是“全员扑在设备上”当做负责人，我最揪心的就是三点：人力成本高、能效上不去、治理危机大”。

车间实行3个班组轮班制，每个班仅核心操作员就有8人，还需搭配巡检、维修人员，算下来每月人力成本就得几十万元。

更头疼的是“人盯设备”的形式效率太低——司炉工手动调节给煤量，稍有疏忽主汽负担就波动；值长每天花2小时汇总纸质报表，数字还经常出错。

能效提升领域更是瓶颈，吨标煤产汽量长期卡在8.2吨的程度，按咱们年耗煤量算，每年光能效损失就超百万元。当做公司治理者，我很明白：这种“靠人硬撑”的形式，既留不住人才，也撑不起公司的长远进展。

下决心引入ADMC系统，是咱们治理层经过多轮调研后的战略挑选。这套系统不但要办理设备控制的难题，更要帮咱们构建数字化治理体系。

从设备覆盖来看，咱们把1-4#锅炉、1-3#汽轮发电机组，甚至3#减温减压器都接入了系统，还打通了原有DCS、DEH等系统的数字壁垒。目前车间里的每一项运行数字——锅炉燃烧参数、汽机发电功率、热顾客用汽需求，都能实时在中控大屏上呈现，我在办公室也能随时把握生产动态。

控制逻辑的升级更是具有颠覆性。以前锅炉给煤、引风那些关键操作全靠人工经验，目前系统能自动依据主汽负担调节给煤量，还能兼顾床温、氧量的均衡；汽机进汽量达成“发电+供汽”双目的优化，减温减压流程完全自动化。用咱们车间主任的话说：“目前司炉工从‘操作员’变成了‘监控员’，精力都放在异常预警和工艺优化上了。”

治理效率的提升最让我满意。智能数字看板按岗位定制化展示数字：司炉岗能直观看到主汽温度的最优区间，值长岗一键生成能耗解析报表。以前“拍脑袋决策” 的场景彻底消失了，目前咱们谈生产计划、谈能效提升，都有数字支撑。

当做负责人，我最重视的依然龙凤玉米实实在在的运作成果，ADMC系统带来的变动远超预计。

成本端，综合能效提升1.08%，按咱们的生产规模，每年径直节约能耗成本超百万元；设备自动投用率从不足30%提升至95%以上，给煤、减温减压等环节达成“零手动干预”，班组操作量减少80%，人力成本每年减少近20%。

团队端的变动更让我欣慰。车间那位干了20年的老司炉工，目前成了“智能系统运维专家”，能经过数字解析预判设备故障；年轻技术员也愿意留下来了，因为他们能在数字化系统上学到真本事。

环保指标的优化更是意外之喜，飞灰残碳量从3.8%降至2.2%，炉渣残碳量从1.5%降至0.3%，每年减少固废排放量约800吨。排烟氧含量稳定控制后，年减少氮氧化物排放量约1.2吨，环保合规成本减少15%，环保指标持久优化。

目前再走进热电车间，看到的是中控室里员工专注盯着数字看板的场景，听到的是系统自动调节阀门的轻微声响。当做负责人，我很明白：ADMC系统带给咱们的，不但是一个车间的升级，更是龙凤玉米在智能制造时代的生存实力。而这份实力的落地，离不开工程的严谨验收与后续的稳定保证。

2024年2月28日，咱们与全应科技正式完成工程验收。我全程跟进了验收流程，最终确认全体成果都适合约定需求——尤其是能效提升目的超额达成，验收结局顺利经过。更让咱们安心的是，从工程验收到目前已近19个月，全应科技团队的响应业务实力始终在线，完全兑现了当初的业务承诺，变成系统长期稳定运行的 “坚实后盾”。

能够说，ADMC智能调控系统的启用，对龙凤玉米而言远不止“降本增效” 这层意义——它确实促进咱们的热电生产从 “经验驱动” 彻底转向 “数字驱动”。将来，伴随系统持久自把握优化，咱们还会探索锅炉 - 汽机协同控制的更深层次应用，让这份 “智能红利” 覆盖更多生产环节，确实变成公司高质量进展的 “新引擎”。

文｜龙凤玉米热电厂长李成兵

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